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粉末冶金模具的深冷处理

更新时间: 2019-01-26

由于整形模具是用来压制经过烧结后的粉末冶金整机,工作压力很高,再加上烧结后的粉末冶金整机硬度较高,因此,整形模具磨损名义充斥了犁沟。另外,模具的工作名义承受很大的挤压力作用,在这富强的挤压力重复作用下,模具的亚表层软相(残余奥氏体)发生反复变形,发生大量位错并在搀和物等毛病处产生塞积,从而萌生裂纹。裂纹在应力作用下始终扩展,当裂纹长度达到临界值时,表面与裂纹之间的材料被剪断,发生薄片状磨屑。随着磨屑一直剥落,从而大大加快了模具的磨损,最终导致整形模具尺寸超差而报废。

深冷处理是下降残余奥氏体最有效的方法。当深冷处理温度降至-140℃以下时,残余奥氏体量已基本稳固,这是因为温度降低到一定程度,未转变的残余奥氏体应力状况已经濒临于等轴状态,残余奥氏体难以产生剪切变形,导致残余奥氏体向马氏体改变进程停止,因而,经-196℃的深冷处置后仍有少量残余奥氏体存在。因为残余奥氏体向马氏体转变,钢的硬度在深冷处理后少许进步。经深冷处理后,钢的冲击韧性几乎不变。

粉末冶金模具在利用过程中,通常是因为磨损而引起尺寸超差而生效报废的。工具钢个别热处理后金相组织中都含有较多的残余奥氏体,由于残余奥氏体是一种软质相,强度硬度较低,同时残余奥氏体又是不牢固相,在模具服役过程中易发生组织转变、产生组织应力,造成工模具早期破损。尤其是当残余奥氏体量超过5%以上时,会显明降落资料的强度跟耐磨性。

粉末冶金整形模具:

整形模具经深冷处理后,残余奥氏体量明显降低,一方面由于硬度跟强度提高而增加了犁削难度,从而降低了模具的磨损速率;另一方面增加了裂纹的萌发难度,再加上残余奥氏体转变后组织得到进一步细化,使裂纹扩展时需要的能量增添,加大了裂纹扩大难度。